ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ഫോർമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പങ്കിടുക

ഒരു വശത്ത്, അത് കൂടുതൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പൂർണതയും സേവന ജീവിതത്തിന്റെ വിപുലീകരണവും നിരന്തരം പിന്തുടരും;മറുവശത്ത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും പ്രവർത്തനച്ചെലവുകളുടെയും വില ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും.

ഇടത്തരവും വലുതുമായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപീകരണ രൂപകൽപ്പനയിൽ മൂന്ന് അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം:

1) ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിവിധ പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ ശ്രമിക്കുക;

2) പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുലയ്ക്ക് നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്;

3) ഫോർമുലേഷൻ ഡിസൈനിലൂടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിലൂടെയും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

അതേസമയം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സപ്പോർട്ടിംഗ് ശ്രേണിയുടെയും വികാസം കാരണം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.ഓട്ടോമൊബൈൽ, കാർ, അതിവേഗ റെയിൽ വ്യവസായം, ഏവിയേഷൻ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, നാവിഗേഷൻ, മെഷിനറി, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, കെമിക്കൽ, ലോജിസ്റ്റിക്‌സ്, ഡ്രഗ് പാക്കേജിംഗ്, ഫുഡ് ആൻഡ് ബിവറേജ് പാക്കേജിംഗ്, ദൈനംദിന ഗാർഹിക, കൃഷി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ, ഉപരിതല ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോഡി തുടങ്ങി നിരവധി വ്യവസായങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും മറ്റും, ഉയർന്ന കരുത്ത്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ദീർഘായുസ്സ്, നല്ല താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ഈ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിഷ്ക്കരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡിഫിക്കേഷൻ രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ഫിസിക്കൽ മോഡിഫിക്കേഷനും കെമിക്കൽ മോഡിഫിക്കേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു.രാസ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിമറുകളുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലയിലെ ആറ്റങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തരങ്ങളും സംയോജനവും മാറ്റുന്ന പരിഷ്‌ക്കരണ രീതികളെയാണ് കെമിക്കൽ മോഡിഫിക്കേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറൈസേഷൻ, ഗ്രാഫ്റ്റ് കോപോളിമറൈസേഷൻ, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് റിയാക്ഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ അവതരിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പുതിയ നിർദ്ദിഷ്ട പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.കെമിക്കൽ പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന് പുതിയ ഫംഗ്ഷനുകളോ മികച്ച ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ കഴിയും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫോർമുല മോഡിഫിക്കേഷന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, കെമിക്കൽ മോഡിഫിക്കേഷൻ ടെക്‌നോളജിയേക്കാൾ ഫിസിക്കൽ മോഡിഫിക്കേഷൻ ടെക്‌നോളജിയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫിസിക്കൽ മോഡിഫിക്കേഷൻ ടെക്നോളജി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ① പൂരിപ്പിക്കൽ പരിഷ്ക്കരണം;② ബ്ലെൻഡിംഗ് പരിഷ്ക്കരണം;③ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പരിഷ്ക്കരണം;(4) കടുപ്പിക്കുന്ന പരിഷ്ക്കരണം;(5) നാനോ സംയോജിത പരിഷ്ക്കരണം;⑥ ഫങ്ഷണൽ മോഡിഫിക്കേഷനും മറ്റും.

1. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫോർമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ

1) 25L പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റ് ഫോർമുല, പട്ടിക 1 കാണുക.

25 എൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റ് ഫോർമുല

ഫോർമുലയിൽ എച്ച്‌ഡിപിഇയുടെ രണ്ട് ബ്രാൻഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് പട്ടിക 1 ലെ ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 25 എൽ സീരീസ് പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റുകളുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ബ്ലോ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

ഫോർമുലയിലെ രണ്ട് പ്രധാന ചേരുവകൾ പകുതിയായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പ്രകടന ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഫോർമുലയിലെ പ്രധാന ചേരുവകളുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.അതേ സമയം, മാർക്കറ്റ് വിതരണത്തിന്റെ പ്രത്യേക സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് പ്രധാന ചേരുവകളുടെ ബ്രാൻഡ് സെലക്ഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്.

2) അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾക്കായി പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് ബാരലിന്റെ രൂപീകരണ രൂപകൽപ്പന:

പോലുള്ളവ: 25L കണ്ടെയ്നർ പാക്കേജിംഗ് ഡ്രമ്മിന്റെ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ, ഡ്രമ്മിന്റെ പിണ്ഡം 1800 ഗ്രാം ആണ്.68.2% സാന്ദ്രതയുള്ള സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കേന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിലേക്കുള്ള ശുദ്ധമായ എച്ച്ഡിപിഇ കണ്ടെയ്നറിന്റെ പ്രതിരോധം അപര്യാപ്തമാണ്, എന്നാൽ ഉചിതമായ പോളിമർ മോഡിഫയർ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിലേക്കുള്ള എച്ച്ഡിപിഇയുടെ പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.അതായത്, സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് പാക്കേജിംഗ് കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് HDPE പരിഷ്കരിക്കാൻ EVA, LC എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ടെസ്റ്റ് ഫോർമുല പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾക്കുള്ള പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കിംഗ് ബാരലിന്റെ ഫോർമുല

പട്ടിക 2-ൽ, HDPE HHM5205 ആണ്, മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് MFI=0.35g/10min.EVA 560, മെൽറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് MFI= 3.5g /10min, സാന്ദ്രത =0.93, VA ഉള്ളടക്കം 14%;ലോ മോളിക്യുലാർ മോഡിഫയർ LC, ചൈനയിൽ നിർമ്മിച്ചത്, വ്യാവസായിക ഗ്രേഡ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ മൂന്ന് ഫോർമുലകൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ പാക്കിംഗ് ഡ്രമ്മുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് ഫോർമുലേഷനുകളും സാധാരണ പാക്കിംഗ് പരിശോധനയിലൂടെ യോഗ്യത നേടുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയതിന്, വിള്ളൽ കഴിഞ്ഞ് 1 മാസം കഴിഞ്ഞ് ഫോർമുല, അതിനാൽ സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല;ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് ബാരലിന് ശേഷം ഫോർമുല 2 6 മാസം തകർന്നു, യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്, മറ്റ് പരിശോധനകൾ വിജയിച്ചെങ്കിലും, സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നത് അപകടകരമാണ്, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല;

ഇടത്തരവും വലുതുമായ ഹോളോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഫോർമുല 3 പട്ടിക 3-18-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിന്റെ അര വർഷത്തിനുശേഷം എല്ലാ പരിശോധനകളും യോഗ്യത നേടി.

ഉപസംഹാരമായി, എച്ച്ഡിപിഇയിൽ EVA, LC എന്നിവ ചേർത്തതിനുശേഷം, കേന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡിലേക്കുള്ള പരിഷ്കരിച്ച HDPE യുടെ പ്രതിരോധം വ്യക്തമായും മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ ഇത് സാന്ദ്രീകൃത നൈട്രിക് ആസിഡ് (68.4%) പാക്കേജിംഗ് ബാരൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

3) ഔട്ട്ഡോർ പ്ലാസ്റ്റിക് സീറ്റുകൾക്കായി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമുല ടേബിൾ.(പട്ടിക 4 കാണുക)

ശ്രദ്ധിക്കുക: പട്ടിക 4 ലെ ഫോർമുലയിലെ 7000F, 6098 എന്നിവ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള hdPe ആണ്.18D കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത പോളിയെത്തിലീൻ ആണ്.

ഈ ഫോർമുലയിൽ EVA പ്രധാനമായും ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബ്ലോ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആഘാത പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും.പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളൽ സമയത്തോടുള്ള ദീർഘമായ പ്രതിരോധം ഇതിന് ഉണ്ട്.

4) 50-100L ബ്ലോ മോൾഡഡ് കണ്ടെയ്‌നറുകളുടെ പാചകക്കുറിപ്പിനായി, പട്ടിക 5 കാണുക.

ഔട്ട്ഡോർ പ്ലാസ്റ്റിക് സീറ്റുകൾക്കായുള്ള ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോർമുല ടേബിളുമായി യൂട്ടിലിറ്റി മോഡൽ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു

പട്ടിക 5 ലെ ഫോർമുല യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

പട്ടിക 5 ലെ ഫോർമുലയിൽ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളൽ പ്രതിരോധം സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

5) 100-220L ബ്ലോ മോൾഡ് കണ്ടെയ്നറുകൾ

സാധാരണ ഹൈ ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ റെസിനിന്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം ഉയർന്നതല്ലാത്തതിനാൽ, HHM5502 റെസിൻ ഒരു സാധാരണ ബ്ലോ മോൾഡഡ് എഥിലീനും ഹെക്‌സീൻ കോപോളിമറും ആയതിനാൽ ഏകദേശം 150,000 ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കാഠിന്യവും ഉപരിതല കാഠിന്യവും നല്ലതാണ്. പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും ആഘാത ശക്തിയും മോശമാണ്, ഉരുകൽ ശക്തി ഉയർന്നതല്ല, പുറംതള്ളൽ ബില്ലറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ ഡ്രോപ്പിംഗ് പ്രതിഭാസം ഗുരുതരമാണ്.ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിനുള്ള ദേശീയ നിലവാരം അനുസരിച്ച് 200 എൽ, മൊത്തം ഭാരം 10.5 കിലോ പ്ലാസ്റ്റിക് വാറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന റെസിൻ, വിള്ളൽ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും.കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉള്ള റെസിൻ അടിസ്ഥാനപരമായി 100 ~ 200L-ൽ കൂടുതൽ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരലുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിന്റെ അതേ ടെസ്റ്റ് അവസ്ഥയിൽ 200 എൽ വലിയ ബക്കറ്റിന്റെ 250 ആയിരത്തിലധികം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള HMWHDPE റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി വിള്ളൽ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നില്ല, അതേ സമയം ബാരൽ മതിലിന്റെ കനം ഏകീകൃതമാണ്. ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദം വിള്ളലിനുള്ള വലിയ ബക്കറ്റ് പ്രതിരോധം ഇരട്ടിയായി.അതിനാൽ, 100-220 ലിറ്റർ വലിയ പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരലിന്റെ ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, 250,000-ൽ കൂടുതലുള്ള ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം ആദ്യ സൂചകമായി കണക്കാക്കണം, തുടർന്ന് റെസിൻ സാന്ദ്രത.റെസിൻ സാന്ദ്രത 0.945 ~ 0.955g/cm 3 എന്ന പരിധിയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ റെസിൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാഠിന്യവും സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും താരതമ്യേന സന്തുലിതമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആഘാത പ്രതിരോധവും സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ (ഗ്യാസോലിൻ ടാങ്ക് മുതലായവ), 0.945g/cm 3 സാന്ദ്രതയുള്ള റെസിൻ പലപ്പോഴും അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;രണ്ടാമത്തേത് ആപേക്ഷിക എളുപ്പത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളാണ്.

ഇന്ന്, പല രാജ്യങ്ങളും വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റുകൾക്കായി പ്രത്യേക അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിന്റെ ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകിയ ഒഴുക്ക് നിരക്ക്, ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രത എന്നിവ വലിയ പൊള്ളയായ പ്ലാസ്റ്റിക് ബക്കറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

അപകടകരമായ പാക്കേജ് ബാരലിന്റെ 200 എൽ ഡബിൾ എൽ റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഫോർമുലയിൽ, ദീർഘകാല ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പാദന അനുഭവം കാണിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉയർന്ന മോളിക്യുലാർ വെയ്റ്റ് പോളിയെത്തിലീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംയോജന ഫോർമുലയുടെ വിവിധ ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഒറ്റ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഫോർമുല ഉൽപ്പാദന സ്ഥിരതയും മറ്റ് പ്രകടനവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും, ഈ യോഗ്യമായ കാരണം അപകടകരമായ പാക്കേജ് ബാരൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഫാക്ടറി വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, ഒറ്റ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉൽപാദന നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന്.കൂടാതെ, 200 എൽ ഡബിൾ എൽ റിംഗ് അപകടകരമായ ബെയ്ൽ ഡ്രമ്മുകളുടെ പ്രത്യേക ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ കാരണം, നിരവധി പ്രായോഗിക അനുഭവങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് നിഗമനം ചെയ്തു: പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലിയ തോതിലുള്ള പൊള്ളയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ അന്ധമായി ഉപയോഗിക്കരുത്. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള മിനറൽ മാസ്റ്റർബാച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്രാവക അപകടകരമായ വസ്തുക്കളുടെ പാക്കേജിംഗ് ബാരലുകൾക്ക്, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പൂർണ്ണമായി സംരക്ഷിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഈ പാചകക്കുറിപ്പ് പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഇനിയും കൂടുതലായിട്ടില്ല. ഗവേഷണവും വികസനവും.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ, വ്യവസ്ഥകളുടെ ഉപയോഗം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം, ഇനങ്ങൾ, ബ്രാൻഡുകൾ എന്നിവയും നിരവധിയാണ്, ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ യാഥാർത്ഥ്യത്തിൽ നിന്ന്, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഫോർമുല രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അവരുടെ സ്വന്തം ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മികച്ച ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്.മുകളിൽ അവതരിപ്പിച്ച പൊതുവായ ഫോർമുല സാങ്കേതികവിദ്യ ചില സാധാരണ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതുവായ സൂത്രവാക്യം മാത്രമാണ്, കൂടാതെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദനത്തിൽ റഫറൻസിനായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.